RAYÓN
(seda artificial, seda de Chardonnel)
Fue
elaborada industrialmente por el francés Hílaire Berniggaud, conde de Chardonnel
en 1884, y nombrada como seda artificial. Se origino a partir nitrato de
celulosa.
Pero
las investigaciones de Chardonnel fueron basadas en trabajos anteriores entre
los que se destacan:
1832. Braconnet a partir de la nitrocelulosa, de fibras artificiales, usada
más tarde por Chardonnel para su rayón.
1855. Audemass, de Lousanne, obtuvo de una masa de nitrato de celulosa, con
éter y alcohol unos hilos que solidificaron al aire y posteriormente los
arrolló en un carretel, pero no favorecio industrialmente.
1862. Ozanam creo las toberas hiladoras (hilando por medio de orificios)
1883. J.W Swan patentó la hilatura de seda artificial, con un compuesto
peligros y que nunca llevó a lo práctico.
Un
año más tarde Chardonnel obtuvo el método que patenta al año siguiente (1885)
y que es reconocimiento mundialmente.
1920. El rayón se genero en forma de hilado, y fue en los años 30 que
apareció la 1ra tela con ésta fibra.
1940. se introduce en el mercado el rayón de alta tenacidad que es utilizado
en la industria de los neumáticos.
RAYÓN
VISCOSA (viscosa)
El
proceso para fabricar hilos de rayón viscosa, fue descubierto en 1891, por
C.F.Cross y E.J.Bevan.
El
establecimiento industrial se propuso
debido al impulso de la firma Courtaulds
Ltd, que la introdujo en EEUU como: "The American Viscose Co."
1900. La realización mundial era de
1000 tons y en 1940 superaba 1.000.000 tons.
El
gran proceso de éste tipo de fibras fue a la apertura al mercado de la fibra
cortada, denominada FIBRANA.
1950. En esta década nace el HWM o rayón polinósico llamados comercialmente
por el nombre de MODAL que es un derivado de la viscosa, solo que mucho más resistente al agua
y al deterioro en general.
2008. la introducción en el mercado la viscosa Outlast(R), una fibra de
viscosa que lleva cápsulas con tecnología PCM (Phase Change Material), que
absorben y almacenan el exceso de calor corporal, con lo que se logra una manipulación térmica corporal al individui
con prendas confeccionadas con estas fibras.
RAYÓN
CUPROAMONIACAL (rayón Bemberg)
En
1919 la firma alemana J.P.Bemberg AG, procesa rayón a partir de regenerar
celulosa solubilizada con amoníaco y oxido de cobre. obtiene propiedades particulares,
aunque son parecidas al rayón viscosa.
RAYÓN
ACETATO
En
1894, C .
F. Cross y E. J. Bevan modifican la celulosa, con anhídrido acético y unas
enzimas a presión atmosférica. El
impulso comercial vino recién,
luego de la primera guerra mundial, y en 1921 se establecen en el mercado con
el nombre de Celanese e inicia un incontrolable crecimiento tanto en Europa
como en América. Ya en 1894, Cross y Bevan se dieron cuenta de que cuando se llega al máximo grado de
acetilación, se obtiene el rayón triacetato, con peculiaridades propias, hecho
que aún actualmente se explota comercialmente.
OTRAS
FIBRAS REGENERADAS
1937. Snia Viscosa, de Italia logra 1200 ton de Latinal, fibra caseínica,
originada de la caseína, una proteína de la leche.
1938. Ardeer, de Escocia otorga Ardil, fibra de man í(cacahuete), sacada de
las proteínas del aceite de maní.
1940. Alginated industries Ltd de Inglaterra, presenta la elaboracion de
fibras algínicas, obtenidas de algas.
1942. Drackett Products Co, junto Ford motors Co, anuncia la fibra de soja
(soybean), elaborada del aceite de ésta leguminosa.
En las fibras regeneradas, como su nombre lo indica se inicia de una fibra como materia prima y se regenera. Es muy diferente a lo que pasa con las fibras sintéticas. Cuando se regenera una fibra se trata de que esa fibra se logre en cantidad suficiente y su costo sea accesible para justificar una regeneración. Es claro, cuando se analizan las cifras dadas que la fibra celulósica es la mas utilizada en fibras regeneradas.
La clasificación para las fibras artificiales regeneradas es según el origen de la materia prima:
CELULOSICAS
La celulosa se genera a partir de la biomolécula más saturada de la biomasa terrestre y es el principal componente de las paredes celulares de los árboles y otras plantas. Es una fibra vegetal que al ser observada en el microscopio es parecida a un cabello humano, cuya longitud y espesor varía según el tipo de árbol o planta.
Los árboles utilizados para producir fibras celulosicas se difunden en dos grandes grupos dependiendo de las características de su madera:
Las coníferas o árboles de fibra larga (Softwood) y las latifoliadas o árboles con maderas de fibra corta (Hardwood). Entre las coníferas destacan diferentes especies de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta encontramos a las diversas especies de eucaliptos, abedules, álamos, acacias y algunas otras especies tropicales.
Estructura de la fibra celulósica
producidas a nivel industrial.
Rayón viscosa
Rayón acetato
Rayón triacetato
Rayón cuproamoniacal
Rayón nitrocelulósico
PROTEICAS
Las fibras proteicas también pueden regenerarse una vez disueltas. Las proteínas son de origen vegetal o animal, son disueltas para ser hiladas en masa. Así obtenemos a las fibras regeneradas proteínicas, clasificadas en dos grupos.
Fibras de proteínas animales
Fibrolana (Lanitel): obtenida originalmente de la caseína de la leche.
Fibras de proteínas vegetales
Picara: se obtiene de las proteínas del maíz.
Rayón alginato: generada de las proteínas de algas marinas.
Todas ellas se disuelven en sosa cáustica. Aunque estas fibras se encuentran poco dispersas y solo para usos únicos, ya que a sus características les espera un desarrollo tecnológico adecuado.
MINERALES
La fibra de vidrio es en específico una fibra de origen mineral que se usa en los tejidos corrientes, y es manipulada fácilmente para ser regenerada a partir de materiales vítreos por fusión moldeando o soplando el vidrio fundido hasta formar hilos. Lo que sucede también con las fibras metálicas regeneradas a partir de materiales metálicos, que provienen de productos manufacturados en desuso y a reciclaje. Por ejemplo: todos los artículos de platería y oro.
Hay dos tipos de fibras minerales: fibras cortas y fibras largas. Las fibras cortas no tienen empleo en el campo textil, y se fabrica en combinación con otros productos, para hacer materiales aislantes industriales o para la elaboración de fibrocemento.
Las fibras largas minerales se usan mezcladas con rayón o con algodón para generar telas de seguridad, telones de teatro, trajes de bomberos, forros para frenos de automóviles, etc., pero hoy en día su uso está prohibido por temas sanitarios y son reemplazadas por nuevas fibras sintéticas similares.
METODO
Se desarrollarán las distintos procedimientos incluidas en la producción de fibras artificiales, que se genera cuando se dispone de las materias primas (productos químicos), luego el procedimiento de reacción donde se elabora el polímero por una síntesis química a escala industrial y que termina con la obtención de la fibra, que generalmente ya se encuentra en condiciones de comercializar. hay dos grandes grupos de fibras artificiales, que tienen diferentes métodos de elaboracion: de fibras regeneradas y de fibras sintéticas.
En las fibras regeneradas, como su nombre lo indica se inicia de una fibra como materia prima y se regenera. Es muy diferente a lo que pasa con las fibras sintéticas. Cuando se regenera una fibra se trata de que esa fibra se logre en cantidad suficiente y su costo sea accesible para justificar una regeneración. Es claro, cuando se analizan las cifras dadas que la fibra celulósica es la mas utilizada en fibras regeneradas.
Así es como fines del siglo XIX, se empezaron los procesos industriales para la elaboración de celulosa regenerada.
Notablemente el proceso de obtención consiste en disolver la fibra celulósica sin destruir ni dañar las cadenas del polímero, elaborándolo con disolventes orgánicos con los aditivos necesarios, después por coagulación, lograr separar la celulosa del líquido de disolución para que pase a través de pequeños orificios llamados: hileras, de donde surge un hilo continuo de celulosa regenerada. Aplicando este mismo se obtienen otras fibras regeneradas de propiedades no-celulósicas, por ejemplo la fibra proteica regenerada
PRODUCCION
Hay dos formas de aparición: la fibra de viscosa cortada (VSF: viscose stapple fiber) y el hilo de filamento continuo (VFY: viscose fiber yarn).
PRODUCCION
En el mundo se producen 3,5 millones de toneladas de fibras regeneradas.
Pero la mas importante de esta cifra es para la fibra de rayón viscosa tanto la orginal , como las nuevas variantes de modal.
Fibra de rayón viscosa (2.500.000 tons)
Hay dos formas de aparición: la fibra de viscosa cortada (VSF: viscose stapple fiber) y el hilo de filamento continuo (VFY: viscose fiber yarn).
Fibra cortada
El 80 % de la fabricación mundial se obtiene de Asia: 2 millones de tons.
Durante el año 2009, China produjo casi 550.000 toneladas
Indonesia es el segundo mayor productor.
La India es el tercer mayor productor, exportó aproximadamente de 25.000 tons.
y tiene la mayor empresa productora de viscosa del mundo (Aditya Birla).
Filamento continúo
La producción mundial presenta casi el 18% de la producción de VSF, esto es 450000 tons.
viva guilirex
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