POLIÉSTER

Historia de la fibra de poliéster.

 Con la 2da guerra mundial empieza la fabricación  de fibras sinteticas. En 1939, Wallace Carother logra una fibra a partir de una poliamida, con gran capacidad de estiramiento, se trata de nylon. Los ligeros cambios en la química del nylon iniciaron  que se  descubrieran nuevas fibras como el poliéster, el acrílico, el elastano, etc. Junto con su compañero James Dicknson, crearon lo se conoció como PET ( polímero para la fabricación de fibras).

El PET (polietileno tereftalato) es producido por la reacción de glicol de etileno con acido tereftalato o sus derivados. Es el polímero de poliéster mas empleado en la elaboración de fibras.

Su método  continúo en secreto en el transcurso de la segunda guerra mundial. En 1946, Carothers y Dicknson cedieron los derechos de fabricación a DuPont (para estados unodos) e ICI (para el resto delmundo). El poliéster se empleo básicamente  para producir fibras y se convirtió en tejidos sinteticos de evolucion. Al iprincipio  de los años 50, se asigno la marca Dacron  los primeros tejidos sinteticos del mundo lavables y que no necesitaban plancha.

Para 1070, el 87 de todo el poliéster fabricado en el mundo era elaborado hasta que la patente del poliéster expiro; es entonces cuando países asiaticos estuvieron capacitados  para comprar plantas completas de poliéster y empezaron a fabricar en grandes cantidades.

Fibra de poliéster.

Fibra fabricada en la cual la sustancia que forma la fibra es cualquier cadena larga de polimero sintetico, obtenida de al menos el 85% por peso de un ester acido de un substituto de acido carboxilico aromatico, también sustituto por unidades de teraflalato.

En la industria textil, las materias primas empleadas son las fibras textiles, las fibras textiles se dividen según su origen y pueden ser naturales o químicas.

Las fibras sintéticas se originan del petróleo a base de reacciones químicas. Suelen combinarse con fibras naturales. Las más acreditadas son el poliéster, la poliamida o nylon y las fibras acrílicas.

MéTODO

el proceso del “melt spinning” es empleado en la elaboración  de fibras de poliéster. El poliéster granilado es sacado en la poli-condensacion y depues en el desarrollo discontinuo. Antes de que el granulado sea derretido, debe ser secado. Este paso es efectivo, en cuanto a costos se refiere.

El proceso continuo, también conocido hilado directo, es utilizado en el desarrollo  de hilos estandar y fibras en grandes lotes (arriba de 150 t/dia). En este paso el fundido, el cual ha sido producido en el reactor poli-condensador, es sacado directamente  en una planta.

En el pasado, el granulado era derretido en el desarrollo de hilado por rejilla. En este momento  el granulado seco, que es alimentado por un tanque de reserva, se someterá a un derretido a lo largo de tubos calientes. El derretimiento gotea en la tapa. A través  de una bomba de presión y  un filtro, el derretido es llevado al hilado por una boquilla al dejar la tapa. La temperatura del hilado esta alrededor del rango de los 280° a 300° C.

Hoy en día, el  hilado por rejilla ha sido sustituido  por el hilado de extrusión. En el fundido del granulado, el ascenso de la presión y la homogeneización del fundido, son logradas por medo de un “screw extruder”. Las ventajas de esto son el alto desempeño al derretido (> 1t/dia) y el corto tiempo de exposición durante aumentos  de presion simultaneos. El extruder alimenta varias valvulas de presion. Estas valvulas están ubicadas  juntas en algo denominado hilado por laser y proveen a los inyectores el derretido exacto requerido. Los filtros son de acero inoxidables. A parte  de retener posibles impurezas, estos filtros también funcionan para retener una mezcla del derretido con una mezcla de gel. Los inyectores tienen agujeros de 0.01 a 1 mm.  De diametro. El eje gel flujo de aire y el eje de hilado esta localizado  debajo de los inyectores.

 

El poliéster (C10H8O4) es una clasificación de polímeros que contiene el grupo funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres existentes  en la naturaleza son llamados desde 1830, pero el término poliéster normalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), originalmente  de fracciones pesadas del petróleo.

El poliéster termoplástico más conocido es el PET, está conformado sintéticamente con Etilenglicol más tereftalato de dimetilo, obteniendo así  el polímero o poltericoletano. Como termino  del proceso de polimerización, se logra  la fibra, que en sus principios  fue la base para la fabricación  de los hilos para coser, y hoy en día  tiene múltiples utilizaciones  como la elaboración  de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC.

Su comportamiento a la llama: En general, funde y se retrae. Poca tendencia a mantener la combustión. Forma bolas o masa pegajosa. Para de quemar al apartarlo de la llama. Olor más o menos aromático. En re tintura, es mas complejo que la poliamida o el nylon, no encoge.

Se denomina de las fibras e hilos continuos en base a este. Esta fibra fue inventada en Inglaterra en los 50.

Es en  la industria formada por etileno y xileno. Sus fibras son ligeras, lavables , se lleva con fibras durables como el nylon, no se arrugan ni se deforma, se seca muy facil.

Las fibras de poliéster se fabrican en muchos países bajo nombres diferentes; en el reino unido y canada se llama terinelo; en argentina, dacron; en USA se conoce como dacron, vycron, kodel y fortrel; en Francia y brasil se denomina tergal; en alemania occidental es trevira o diolen y en la Oriental, el lanon; es llamado terital en Italia; tliejun-tetoron (o toray-tetoron) en japon y escaleno o teriber en España; los rusos lo bautizaron con el nombre de lavsan.

Propiedades.

-         bajo amplificación, la fibra parece lisa y en forma de barra, usualmente es circular en las zonas transversales.

-         Es usado como un filamento continuo (usualmente texturizado).

-         Normalmente tiene mucho brillo, pero es menos vidrioso en apariencia que el nylon.

-         Las fibras de poliéster son extremadamente fuertes. Y resistentes a la abrasión.

-         Es extensiblee y no se arruga fácilmente. También es resistente al estiramiento.

-         Conserva mejor el calor que el algodón y el lino.

-         El poliéster no es absorbente.

-         Las fibras de poliéster son resistentes a las manchas. El agua no absorbe en la fibra y puede ser retirada facilmente. Por  el contrario, el aceite y la grasa si son  absorbidos por la fibra y es dificil retirarlos.

-         Es resistente a los acidos, álcalis y blanqueadores.

-         El poiester es termoplastico. Con ayuda del calor, se pueden producir plisados y pliegues permanentes en la tela.

-         Tiene un punto de fusion de 250°C y una temperatura recomendable de planchado de 135°C.

-         Las fibras de poliéster no son atacadas por bacterias, moho o polillas.

-         Es mas resistente que cualquier otra fibra a la luz del sol.

-         El poliéster no puede ser teñido con colorantes normales solubles en agua. Se utilizan colorantes dispersos.

-         Es flamable.

-         El poliéster tiene un excelente pliegue y resistencia a la abrasión. Las combinaciones de poliéster con algodón son comunes debido a su habilidad para resistir a las arrugar y su facilidad en para el lavado y secado.

-         Tiene unmodulo inicial mayor al del nylon y por lo tanto es resistente a la deformación.

La gran ventaja del poliéster sobre otras fibras en su versatilidad. El principal objetivo del desarrollo de fibras hechas por el hombre es hacer fibras que se parezcan y se comporten como fibras naturales, quiza con algunas propiedades añadidas.

Algunas desventajas de las fibras de poliéster:

-         afinidad a la tierra, grasa y aceite

-         tiene una fuerte carga electrostatica lo que favorece a que se ensucie rapidamente.

-         Dificultades en la tintura sin tener en cuanta su uso final.

-         Tiene propiedades bajas de absorción de agua y sudor, lo que afecta su utilización en ropa.

-         Tendencia al pilling.

Aplicaciones.

 El poliéster, que puede ser  utilizado como un producto con una alta tenacidad y un modulo grande, es esencial  para muchas aplicaciones. Aunque las otras fibras fabricadas por el hombre pueden localizarse en el  mercado en algunas aplicaciones, el poliéster lo encuentra en casi todas. Es extensamente empleado  para un gran numero de telas, con las que se elaboran primordialmente  vestidos, blusas, trajes, ropa impermeable, ropa deportiva, ropa interior y lenceria. También es muy utilizado en textiles para el hogar y alfombras.