Historia de la fibra acrílica.
El acrílico, la
sustancia con la que se fabrica la fibra acrílica y donde proviene su nombre
genérico, se conocio por primera vez en Alemania en 1983. Fue uno de los
productos químicos elaborados por Carothers y su equipo en la investigación
principalmente sobre altos polímeros que
se llevó a cabo en la compañía Du Pont. Du Pont elaboro una fibra acrílica en
1944 que genero la producción comercial de las mismas en 1950. Se le dio el
nombre comercial de Orlón.
La fibra acrílica, Kylie
es un nombre genérico de fibra sintética hecha por DuPont es el segundo tipo.
Pero Hasta las últimas etapas cuando los
embalses para distintos tipos de fibras sintéticas. Así, la elaboración de fibras como el acrílico en el medio plazo
Salon Orgánica (Orlon) y otras fibras como el acrílico acrílico cabo LAN
(Acrilan) fabricadas por C. Castellani. West Philadelphia (Verel), y fabricado
por Eastman. El proceso es diferente. El acrílico es un polímero sintético que
se basa Acrylonitrille al menos 85% en peso y de cianuro de vinilo en un
polímero para hacer girar el de la fibra debe ser disuelto en dimetil formamida
y Chu pulsa en las fibras. Cuando se evapora el disolvente, será las fibras
acrílicas.
Desde 1913 una patente
alemana había tenido en cuenta la posibilidad de elaborar hilados mediante el
cloruro de polivinilo, material plástico de gran empleo, pero no se sabia
ningún solvente para este producto y la patente no tuvo aplicación.
En 1931 I.G. Farben regreso
a la idea de emplear cadenas largas de cloruro de polivinilo por ser un
producto económico generado a partir del
acetileno o del etileno. Sobre clorando el cloruro de polivinilo, logro una elaboración soluble en acetona. En 1948 se descubrió que
el cloruro de polivinilo se podía disuelven en una combinación de acetona y sulfato de carbono, facilitando
la elaboración de fibras acrílicas.
La primera fibra
acrílica (poliacrilonitrilos) lograda por polimerización del acrilonotrilo
fueron presentadas al mercado en 1948, con el nombre de Orlon. Fibras parecidas
se fabricaron en 1954 por Alemania con el nombre de Dralon y en Francia con el
nombre de Crilon.
El monómero de
acrilonitrilo se descubrió en 1893 y el polímero se patentó por primera vez en
1929. El polímero puro extremadamente isoble hasta que se descubrió la
dimetilformamida. Las fibras que están compuestas por 10% de acrilonitrilo, tiene
una estructura interna compacta, muy orientada, lo que hace virtualmente
imposible el teñido.
Los primeros intentos
por lograr fibras acrílicas fueron realizados en Alemania, por el Dr. H. Rein
de la compañía I.G. Farbenindustrie, por el año 1931.
El principal compuesto
de las fibras acrílicas es el "acrilonitrilo", un derivado del
petróleo crudo, en cuya elaboración de
destilación se efectua la nafta y por craqueo catalítico elabora distintos productos como; etileno, buteno, gasolina,
metano, hidrógeno, acetileno y el propileno, que es la base para la producción
del acrilonitrilo.
La primordial inconformidad
que se le presentó al Dr. Rein, fue la localizacion
de un disolvente adecuado para el poliacrilonitrilo (PAN). Por lo tanto los
primeros disolventes orgánicos (a base de componentes de amonio) no arrojaban términos
satisfactorios, las compañías Du Pont de
Nemours y la I.G. Faberindustrie resuelven al fin el problema empleando
disolventes orgánicos como la Dimetil Formamida (DMF).
La segunda guerra
mundial contribuye notoriamente a la intensificación de estudios para la elaboración
de fibras sintéticas en general y de las
acrílicas en particular. Como obtención final de esto, en 1948, aparecen en el mercado las
fibras acrílicas Orlon de Dupont y Dralon de Bayer.
En la actualidad (año
2005), la proyección de demanda mundial de fibra acrílica es de 2'781,000 TM,
según información de Acrylonitrile & Derivates World Supply/Demand Report
del 2004, con un crecimiento mundial promedio de casi 2% al año 2010.
Fibra acrílica
La fibra acrílica es una
fibra sintética desarrollada a partir de
acrilonitrilo, del que deriva su nombre genérico.
Algunas fibras acrílicas
se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en húmedo. En la hilatura
con disolventes, los polímeros se disuelven en un material adecuado, como
dimetilformamida, la extrusión se hace en aire caliente y se solidifican por
evaporación del disolvente. Posteriormente de la hilatura, las fibras ejercen un estiraje
en caliente a tres o diez veces su
longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o
cable de filamentos continuos.
Hilatura en seco
El poliacrilonitrilo
tiende a descomponerse por fusión, algo que no sucede con las fibras poliamidas
y poliésteres, debido a este inconveniente las fibras acrílicas se elaboran
mediante de un coloide (en estado de
solución) tanto para la hilatura en seco como en húmedo.
1.- el polímero se
disuelve en un solvente orgánico tal como dimetilformamida, para lograr una
solución hilable que contenga 25
a 40% del polímero.
2.- la solución se
filtra y se calienta a la temperatura de ebullición y luego es desechada por
extruccion (similar al rayón acetato) a
través de la hilera.
3.- al abandonar los
orificios de la hilera, los filamentos pasan por la cámara de hilatura en la
que circula una corriente de aire caliente (400°C ) ejerciendo la evaporación del solvente que solidifica los
filamentos.
4.- los filamentos se
conducen juntos y sufren un estiramiento de 10 a 3 su Long. inicial, por
medio de los rodillos de estiraje.
5.- si se necesitan
hilos de filamentos continuos. Los filamentos son lubricados, torcidos y
finalmente bobinados, si por lo contrario la producción es como fibra corta,
los filamentos son rizados mecánicamente y cortados.
Hilatura en húmedo.
En la hilatura en
húmedo, el polímero se disuelve en un disolvente, la extrusión se efectúa en un
baño coagulante, se seca, se ondula y recoge en forma de cable de filamentos
continuos para emplearlos en un desarrollo de voluminizado o se
Las formas redondas y de
frijol son mejores para alfombras ya que tienen cierta rigidez que contribuye a la
elasticidad. La forma de hueso y las formas planas dan la suavidad y el lustre
deseado para las prendas de vestir. El Creslán, el Zefrán y el Acrilán se hilan
en húmedo. Toda la fabricación de fibras
acrílicas en los EE.UU. es en forma de fibras cortas y de cable de filamentos
continuos. Las fibras cortas pueden localizarse en todas las medidas de deniers y longitud
adecuadas para los sistemas de hilado.
Varía también el potencial de encogimiento de las fibras acrílicas. Las primeras fibras bicomponentes que se elaboraron fueron acrílicas.
La fibra acrílica es una
fibra sintética que se asemeja mucho a la lana. De acuerdo con la definición de
la ISO (International Standards Organization) y BISFA (Oficina Internacional de
Normalización de fibra sintética), las fibras que contienen un mínimo de 85% de
acrilonitrilo en su estructura química se llaman "fibras acrílicas". Fibra
acrílica se compone de acrilonitrilo y un comonómero. El comonómero se añade
para mejorar la capacidad de teñido y la procesabilidad textil de la fibra
acrílica. La fibra acrílica se forma con dos sistemas distintos: húmeda hilado
de hilatura y seco. La fibra acrílica se puede suministrar como productor de
teñido o bien por la pigmentación de la droga o con sistemas de teñido gel. Se
puede emplear 100% solo, o combinándolas con otras fibras naturales y
sintéticas. El proceso de fabricación Aksa se basa en el proceso de hilatura en húmedo. La fibra tiene una forma de
riñón en sección transversal. Aksa produce fibra de estopa, superior o básico,
tanto en crudo como en una amplia gama de colores de gel de morir, morir y
morir droga remolque continuo. AKSA actualmente se ha convertido en uno de los importantes
productores mundiales de fibra acrílica, con una cuota de mercado del 13,2%.
MéTODO
El acrilonitrilo es la primordial
materia prima principal para la elaboración de fibras acrílicas. Se hace por distintos
mecanismos. En un desarrollo comercial,
el cianuro de hidrógeno se trata con acetileno:
Acetileno + El cianuro
de hidrógeno = acrilonitrilo
Etileno - Oxidación del
aire = El óxido de etileno + HCN - cyanahydrin = Etileno - La deshidratación a
300 º C (catalizador) - Acrilonitrilo = Fibra Acrílica
El proceso de acrílico
es un "un paso tecnológico", con las siguientes características
principales:
polimerización en
disolución
alimentación directa de
la droga a girar
húmedas hilado
Como disolvente tanto
para la polimerización e hilatura DMF
Las fibras acrílicas son
fibras empleadas en donde la sustancia
que forma la fibra es un polímero sintético que, cuando menos, contiene 85% en
peso de acrilonitrilo. Federal Trade Comisión.
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